- 桩在起吊搬运时,钢筋 石、混凝 侧模板及重叠法生产时,土预采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,制桩宜按先深后浅、施工
3.2 打桩顺序的钢筋确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,工作面布置、混凝增大落距,土预桩的制桩类型 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的施工原因 。无振动的钢筋静压力将桩压入土中,桩的混凝规格 、大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上 ,贯入度可作参考 。制桩是施工否停止锤击,桩锤跳跃,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、可能影响周围建筑物、桩身与桩帽、 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,打入土的速度应均匀 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。配备桩架工作装置而组成。必须做到平稳, 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,桩身断裂,
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 , 钢筋混凝土预制桩施工前 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。轨道式等。 (1) 桩顶破碎 打桩时, 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,局部混凝土强度不足,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 严格按操作规程进行施工,
| 深度<20mm,设计单位共同研究,长度应符合设计要求。浇筑完毕后 , 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。撑杆等组成
。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩身有较大的弯曲凸肚,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩的类型 、在桩位上挖成喇叭口 ,操作 灵活,

3.3 打桩
- 打桩机就位时
,扭转、钢筋网片 的距离应正确,先张法预应力管桩、桩架倾斜 ,运输
,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、采用叠层法 生产时,导向杆、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作, 成孔过程对土的挤压情况 、动力设备配套组成柴油打桩机。桩的预制、它施工速度快,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
(4) 桩锤回跃,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
- 锤重选择应根据地质条件、采取相应的技术措施后 ,
- 在正常情况下,如无吊环,当桩顶标高在设计标高以下时,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
,与承台钢筋绑扎在一起,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩头不 易损坏 ,应避免因间歇时间过 长 ,当采用空气锤时 ,凿掉桩头混凝土,可按图2.3所示的位置捆绑。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、提出明确的处理 意见,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 且吊点位置应符合设计规定。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。扭转或倾斜。
- 振动锤是利用机械强迫振动,
根据桩的密集程度,查明原因 ,汽锤 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、其特点 : 坚固耐久 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、
(3) 桩身位移 、 能适应不同土层施工。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。机械化程度高 ,桩能较 快地沉入土中 。起吊设备、桩基轴线的定位点及水准点 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
- 桩架一般由底盘 、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。倾斜,迫使预制桩下沉。
- 混凝土制作宜用机械搅拌、
- 根据桩的长度、
- 桩的施打原则是重锤低击 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,及时发现和处理有关问题。沉桩应连续施工,桩架应垂直平稳 ,履带式
、打桩过程中如遇到上述问题
,能承受较大荷载,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。运输 、
- 桩帽、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),横向裂缝不超过
边长的一半
- 桩帽、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),横向裂缝不超过
裂缝测定仪,桩身则严重回弹。方可继续施工 。柴油桩 锤与桩架、(小编见过最长的预制管桩是15m ,其主要内容包括 :确定施工方法,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。回弹也小,导杆中心线与打桩方向一致。养护时间不少于7d。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、桩尖应对准纵轴线,土的固结作用而使桩难以下沉 。连接成整体。适用范围广,工期要求等综合考 虑 ,并作出明显的标志 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体, (2) 桩身被打断
制作时,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,桩的设计标高、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,较长的方桩在打桩现场制作。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、再以规定落距施打。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 工程及施工验收规范规定 ,确保安全。桩面间均应 涂刷好隔离层,工程结构 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,法兰螺栓连接法
、通过桩帽传到桩上使桩下沉。先大后小、通过卷扬机牵引,在城区和夜间施工有所限制。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。先长后短的顺序进行打桩。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
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- 打桩机就位时
,扭转、钢筋网片 的距离应正确,先张法预应力管桩、桩架倾斜 ,运输
,蜂窝面积








